悬臂堆料机安全操作规程有哪些？

1 目的

规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。

2 范围

适用于悬臂堆料机安全操作和日常维护。

3 风险辨识

物体打击、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、粉尘、噪声

4 防护用品

安全帽、劳保服、安全鞋、防护手套、耳塞、防尘口罩、安全带、安全绳

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 确认设备上没有人或障碍物，安全防护设施完好。
5.1.2 检查堆料机各铰支座是否正常。
5.1.3 检查驱动主电缆表面有无破损，电缆卷盘无松动，检查驱动滑导线、滑导器表面有无破损、烧焦，滑导线无松动、掉落、卡死现象。
5.1.4 检查液压系统是否缺油、漏油，起升、下降活动是否正常。
5.1.5 检查悬臂皮带机胶带、接头、清扫器、挡胶、张紧是否正常，紧固件是否松动。
5.1.6 确认皮带机拉绳、跑偏、急停、速度开关等保护装置是否完好，拉绳、急停开关不得自动恢复，必须采取手动恢复。
5.1.7 确认堆料机限位保护装置是否正常。
5.1.8 换堆时，悬臂必须空料并升至最高位置，与取料机人员沟通确认料耙在较低的位置。
5.1.9 侧式堆料机应检查行走轮有无严重磨损、啃轨、崩裂，轨道有无变形、断裂、下沉。
5.1.10 圆堆堆料机应检查回转装置是否正常。
5.1.11 开机前先换好堆，经现场人员，上、下工序，中控操作人员四方确认好后方可开机。

5.2 运行中

5.2.1 开机时必须先启动声光报警装置。
5.2.2 禁止接触运转部位，严禁开机清料，严禁跨越及穿越皮带，及时填写设备运行记录。
5.2.3 检查电机、减速机、各滚筒轴承运行的声音、振动、温度是否正常。
5.2.4 检查悬臂皮带有无破损、撕裂、跑偏，各皮带接头有无破损、鼓包。
5.2.5 调整皮带跑偏时，严禁接触胶带。
5.2.6 检查各运转部件转动是否灵活。
5.2.7 检查悬臂皮带是否打滑，张紧是否正常。
5.2.8 检查皮带机挡胶有无破损、下料溜子有无漏料、堵料，紧固件有无松动。
5.2.9 检查液压站油位是否正常，有无渗油、漏油。
5.2.10 检查电缆有无破损、扭折、积灰，电缆卷盘运转是否正常。
5.2.11 确认堆料机与取料机之间相对位置，防止发生“撞车”。
5.2.12 侧式堆料机应检查行走轮啃轨及磨损情况，有无开裂；行走轮轴承温度、行走轮铰支座是否正常；行走减速机支撑销焊缝是否开裂；来料车牵引拉杆是否脱焊、两端销轴是否脱出。
5.2.13 圆堆堆料机应检查回转轴承是否有异响、冲击；回转减速机声音、振动、温度、润滑是否正常。
5.2.14 确认悬臂皮带上的物料排空后，方可停机。

5.3 维护与检修

5.3.1 皮带机停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
5.3.2 做好设备停机后的卫生清理；检查胶带接头情况、各地脚螺栓及其它紧固件是否松动，及时更换损坏的托辊；侧式堆料机检查各行走轮有无开裂、行走减速机支撑销焊缝是否开裂；圆堆堆料机检查回转装置是否正常；并认真填写设备检查记录。
5.3.3 对设备进行检修或维护时，必须办理停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位。
5.3.4 检修时，开停设备必须现场人员，上、下工序，中控操作人员四方确认。
5.3.5 侧式堆料机脱轨时，应制订正确的吊装方案后，方可实施吊装作业。
5.3.6 检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理，办理送电手续，并做好相关记录。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。
6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.4 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。
6.5 运行中的带式输送机，如输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。
6.6 发生高处坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，根据伤害情况进行处置。