混凝土搅拌站高位料仓皮带机运输系统

在混凝土搅拌站中，相比传统地仓，高位料仓具有节约能源、节约建设用地、节约用水、节约人力和环保等突出特点，是典型的绿色储料模式，且其布置灵活，适用于各种地形，有利于确保混凝土拌合物质量的稳定性。

01 高位料仓的特点

高位料仓大致可以分为地面收料口、皮带机运输系统、储料仓和控制系统，全封闭结构能够避免外界气候因素对于内部物料的影响。高位料仓的特点体现在几个方面：体积小，不需要占用很大的空间；容量大，可以实现灵活布置；对材料的损耗率较低；采用电力作为主要动力来源，料仓底部有多个下料口，可省去人工铲车上料，节省了人力、油耗等费用，污染也可以降到最低。采用全封闭结构能够有效避免扬尘问题，而且不会受到高温、降水等因素的影响。

02 高位料仓的应用

在运行中，原料进仓需要依照骨料的规格选择料仓，顶部进料皮带机上的卸料小车运行到指定料仓的位置后，操作人员可以从监控画面对卸料小车的具体位置进行确认，然后开启皮带机输送系统，将过来输送到对应的料仓中。在高位料仓中的每一个储料仓底部都设置有2个下料口以及相应的骨料秤量装置，每盘混凝土所需骨料称量完成后通过水平皮带输送机及上料皮带机输送到搅拌机中，满足生产环节骨料的供应需求。

03 高位料仓质量控制

混凝土原材料的质量稳定性对新拌混凝土和易性稳定性的控制难易程度起着决定性作用。对于进场原材料的控制有以下几点：

1．进场验收。务必做到每车必检，合格方可上料进仓，不合格坚决退货。因为立式骨料仓与粉料罐类似，一旦材料进入就只能通过混凝土搅拌机才能卸出，如果有不合格骨料进仓，质检员不易判断仓内骨料质量及具体数量，将严重影响质检员对混凝土质量的控制。所以进场验收是最关键的一环。

2．不同品质骨料分仓储存。对于骨料，特别是机制砂，必须要进行分仓储存。在几个厂家同时进货时，应按照质量相近的材料同仓堆放的原则。由于立式料仓内骨料的储存形态类似粉料罐从料仓底部卸料，若质量差异较大的机砂进入料仓后就会形成若干层不同质量的锥形体，在混凝土生产过程中因机砂质量的波动就无法预见与控制。

3．“全”仓使用降低质量波动。在原材料整体质量有波动时，通过进场检验将骨料，特别是细骨料进行分仓储存，使用时根据质量的不同进行配合比策划使用满足施工要求。但由于砂石质量的波动及立式料仓的特点，单纯的分仓还不足以降低骨料质量波动带来的质量控制难度，所以在分仓使用的同时要结合“全”仓使用。所谓“全”仓使用就是在混凝土生产时，将所有的料仓同时使用。以细骨料为例：生产一方C30普通混凝土需使用细骨料980kg左右，一条生产线有三个砂仓，两个仓为机砂、一个仓为河砂，配合比中需要机砂680kg+300kg河砂搭配使用，如果只使用一个机砂仓和一个河砂仓生产混凝土，一旦其中一种砂质量波动则混凝土相应的波动也较大。如果三个仓同时使用则可以使机砂质量得到一定的均化，即便一个仓内的机砂质量出现波动，但在混凝土中的用量也只有300kg左右，对混凝土质量的影响也可相应降低，从而降低质量控制难度。

通过对立式骨料仓的使用，自己梳理总结了以上的经验，希望能在今后的混凝土生产控制过程中起到一定的作用，特别是在原材料供应日益紧张的时期能生产出质量合格的产品，同时也为今后其他使用立式料仓的兄弟单位的混凝土质量控制有所提示。