钢厂以及烧结厂铁矿混匀料场输送系统

混匀料场是现代化钢铁企业和烧结厂原料场的重要组成部分。混匀料场起着为钢厂和烧结厂提供稳定优质冶炼原料的作用。

混匀料场输送系统种类

混匀料场多数为露天式，在严寒多雨的地区也有在厂房内混匀的。一般露天式混匀料场的布置形式有单跨两堆制、双跨两堆制和双跨四堆制等3种基本方式。

采用两堆制占地面积相应小些，单堆贮量大，端部料量比四堆制少，混匀质量相对稳定些。四堆制供料比较灵活，配置及设备运转较为复杂。由于混匀料堆的两端的原料成分波动较大，因而应将这部分原料单独取出返回贮料场，重新参加预配料，再送到混匀料场重新混匀。混匀料堆的布料方式有人字形布料、菱形布料和人字-菱形布料几种形式。人字形布料方式将料堆堆成等腰三角形，操作简单，应用较广，但粒度偏析作用较大，用于堆存细粒物料，例如铁精矿，效果较好。菱形布料粒度偏析现象较人字形为小，但操作较复杂。人字-菱形组合的堆料方式，混匀效果介于上述两者之间。进行混匀作业时一堆布料一堆取料，取出的混匀料用胶带运输机送往烧结厂的配料室。如果是高炉用块状铁矿及熔剂则直接送到高炉的矿槽。

严寒多雨地区在厂房内完成混匀作业，其投资较露天式为高。此外，供烧结用的铁精矿的混匀作业也有在烧结厂的原料仓库进行的口当烧结厂的原料仓库有足够大的面积时采用上部穿梭式卸料小车多层横向平铺布料，再用抓斗吊车沿纵向抓取。在一些老厂或暂时无条件兴建现代化流程的混匀料场的地方，采用在一定的场地上用卸车机进行条状铺料，再用电铲倒料，然后造堆纵向切取的混匀方法，虽也有一定混匀效果但比混匀料场的效果要差。

混匀料场输送系统设备

露天料场式混匀作业所用的设备有预配料用的圆盘给料机及其配套的电子或精密称量设备，有为预配料矿槽给料机及分配的漏矿车或移动给料机。混匀料场的专用堆料机，一般使用可仰俯的单悬臂堆料机或摇臂式堆料机。室内混匀堆料可采用仰俯单臂堆料机，也可使用进料主胶带输送机及在厂房屋架框内走动的矿车往复布料成堆。料场取料设备普遍采用专用的混匀取料机，取料机有滚筒式、刮板式及双斗轮桥式等几种。前两种取料机采用大三角耙料，能在料堆的整个断面上取料使混匀原料成分较为均匀，但设备较重，费用较高。双斗轮桥式取料机用两个三角耙和两个斗轮在料堆截面上双点往复取料。也有较好混匀效果，费用较少，使用较多。当采用单跨两堆制布置时，取料机应具有双向取料的功能，当料堆双跨布置时，可采用两台单向混匀取料机或一台旋回式取料机，由一跨旋回到另一跨。否则要设置过跨车，以便当只配备一台取料机时，用过跨车将在一跨工作完毕的取料机迁移到另一跨去。此外，在混匀料场还应备有一定数量的推土机和前端装载机配合堆取料机作业及处理料堆的端部料。在原料仓库内进行混匀作业时设备有桥式抓斗起重机和往复式移动胶带卸料车（可逆式带式卸料小车）。另外，胶带输送机是混匀作业中将物料运进运出必不可少的运输设备。

矿石混匀输送系统流程

混匀料场一般是与原料场的贮料场相邻，矿石原料和辅助原料从贮料场用胶带输送机分别运送到混匀料场的配料槽进行预配料。当为烧结厂供料时，参加混匀的料种，包括全部含铁粉料如富矿粉、铁精矿、经过整粒的筛下粉矿、高炉返矿、冶金厂含铁粉尘以及混匀料场的端部返料等。在特定情况下或在原料场设有熔剂、燃料的细碎设备(破碎至3-0mm)时，也可将大部分熔剂及燃料(焦粉)与铁矿原料一起混匀，其余部分在烧结厂配料槽调节添加。在进行混匀配料前应筛除混入矿石原料中的大块和杂物。一般情况下供烧结用的含铁物料的粒度应小10mm。高炉用的块状铁矿及块状熔剂也可以按上述流程进行混匀。混匀作业是经过预配料的矿石原料用堆料设备沿整个料堆长度方向进行分层均匀布料，做到布料层数多、料层薄、料层均匀、一致，经过多层布料，造成一定高度的料堆后，用取料设备沿料堆的纵断面进行截取，使每次截取到的那层原料含有各个平铺料层的原料，同时在取料时各层原料相互拌合使原料在每一个被截面上实现均化。

原料混匀输送系统效果

混匀料场输送系统混匀效果受到各个环节影响。一般采取以下措施以提高混匀效果：在预配料时应采用精确称量的配料设备，以提高配料的精度，当采用电子自动配料秤精心操作时，配料精度可达±0.5%；在混匀料堆的布料时要做到层薄、层数多。一般每个料堆布料层数应至少400-500层，多者可达700-1000层，每层给料量均应一致；采用计算机控制堆料机自动连续走行堆料能保证布料动作准确，从而提高混匀效果。

矿石混匀输送系统作用

一种矿石原料加工处理工艺。在一定的场地或者设施上用专门的设备对矿石原料进行预先混合，使矿石的粒度和成分均匀，以提高矿石原料的质量，为下步矿石加工创造条件。现代化的矿石混匀作业在原料场的混匀料场进行；也有一些工厂在烧结厂的原料仓库中进行矿石混匀作业。

钢铁厂的矿石原料，由于来源不同、品种多样，以及由于矿山产品成分不稳定，常常会有种类杂、成分和粒度波动大的情况。这种情况会引起烧结扩质量的波动和高炉冶炼时炉况的不稳定。对矿石原料进行混匀作业，能给烧结和炼钢生产以质量稳定的矿石原料，从而提高烧结矿的品质及改善高炉生产的技术经济指标。

混匀料场堆料系统总结

目前，国内各钢铁厂企业的原料场广泛采用配料混匀工艺，为炼铁厂、烧结厂提供成分均匀的优质原料。配料混匀主要用于两种以上的多品种原料混匀，它的主要作用之一就是使原料的某些物理性能和化学成分的波动值得到改善，其工艺由混匀配料、平铺和切取三个工艺组成。混匀配料作业在混匀配料站进行；平铺和切取作业在混匀场进行。混匀料场的布置形式多种多样，常见的主要有单跨两堆式、两跨两堆式、两跨4堆式、多跨多堆式。混匀料场的总堆数和总跨数，根据钢铁厂总布置、工厂分期建设情况、新建厂或改建厂、混匀料堆的使用量、混匀料堆的种类等条件确定。一般在原料使用量较少的中小型钢铁厂、地处狭长地带的钢铁厂以及新建大型钢铁厂的一期工程采用单跨两堆式混匀料场。单跨两堆式混匀料场主要由混匀料堆堆料皮带、混匀堆料机、混匀取料机、混匀料堆取料皮带机等主要设备组成，堆料采用较为普遍的“人”字型堆料法，料层一般在400 700层左右。当系统工作时，混匀堆料机在其中的一堆上造堆，混匀取料机在另一堆上取料。从原料场积累的生产经验来看，料堆的端部料偏析较为严重，成分波动较大，而且两个料堆就会有四个端部，不利于烧结矿成分的稳定。钢铁厂生产的连续性要求设备能够连续生产，采用一台混匀取料机，就只能在一个堆位上进行取料作业，一旦设备故障或需要检修，烧结厂就会面临无混匀料堆输入的尴尬局面。从生产的可靠性来看，风险也比较大。另外，堆取料设备能力十分大，单台设备费用及运行费用必然也会很大。

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