皮带输送机胶带断裂形式，原因，及防控措施

胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。

1、胶带断裂的种类与原因分析

1.1 接头处横向断裂

胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。

1.2 驱动滚筒处打滑磨断

胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。引起打滑的原因主要有：

① 承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；

② 张紧装置失效；

③ 驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。

1.3 胶带扯边

胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：

一是设备安装问题或本身质量差。常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。

二是由于运行工况差。原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。

1.4 胶带内侧纵向撕裂

胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。胶带内侧纵向撕裂主要原因有：

① 物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。

② 上一级设备坚固件松动和脱落，或振动冲击引起物料管衬板导料板等坠落，卡在导料槽或其他部位造成划伤胶带。

③ 托辊连续缺失，胶带负重下沉，托辊支架磨损胶带。

④ 胶带接头开胶或局部损伤，没有采取措施，运行中被犁煤器、清扫器、缓冲床挂住。

⑤ 运转过程中有清扫器、托辊、矸石、铁件等坚锐异物带入滚筒与回程胶带间造成划伤直至造成撕裂。

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2、胶带断裂常见处理方法

2.1 横向断裂处理

胶带横向断裂处理一般主要通过切除损伤部分重新胶结来处理。切除损伤部分后，如果输送机张紧装置处的胶带有足够的余量，可以直接胶结接口。

当胶带损伤部分过长或自身没有足够余量，需要续接部分胶带来连接接口两端，并应尽量保证补充的胶带与原胶带质量相同，避免因质量不同导致受力状况变化，降低胶带使用寿命。

2.2 胶带扯边处理

输送机胶带扯边的通常处理方法是割除磨损撕扯边缘，切除过程应注意切除后的边界，保证切除后不会与设备机架、托辊等处有摩擦，边缘切割后应平滑并呈一定弧度。

2.3 纵向损伤处理

胶带纵向损伤一般分为纵向裂纹和纵向撕裂，纵向裂纹通常使用胶粘剂直接修补，属于临时处理，胶带实际使用寿命仍会减少。

纵向撕裂损伤一般较为严重，需要直接替换损伤区域的胶带。大面积严重撕裂时，一般会废弃处理，更换胶带。

3、胶带断裂的控制措施

3.1 加强设备日常维护和检查

加强输送机中各关键部件的日常维护，加大巡检力度，保证设备中各主要部位正常工作，重点包括导料槽、胶带接口、张紧装置、卸料机、清扫装置、驱动滚筒、托辊、辊轴等。

(1) 导料槽

导料槽处是易造成胶带断裂的一个重要区域，一方面是因为导料槽衬板等尖锐物品下坠时容易与胶带直接接触发生摩擦，因此保证衬板与胶带、导料槽底部与皮带的合理间距；另一方面尖利杂物多卡塞在料槽下部挡板间，应加强日常检查力度，防止物料卡塞；检查托辊等部件，避免托辊下沉、脱落、损坏，避免托辊架与胶带接触及摩擦。

(2) 胶带接口和边缘

一旦胶带接口出现鼓泡、分层、大面积起皮等情况，胶带接口即出现损伤，需要重新胶结；胶带边缘出现裂口，要采取修补措施，使裂口尽量有平滑的弧度，防止卡压撕扯。

(3) 张紧装置

张力过大，会加速输送带劣化，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作。张力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，同样加快带子的磨损，因此，应及时调整张紧装置的张力和行程。

(4) 卸料器和清扫装置

卸料器、清扫装置调整过紧，会加快接口的磨损；调整间隙过大，尖锐异物容易卡塞划伤胶带；此外要特别注意回程胶带的空段清扫器容易卷进滚筒，造成胶带损伤。

(5) 滚筒

如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏、覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂，因此应经常检查并及时清除。传动滚筒包胶护套是为了增大磨擦系数、降低张力、减少潮湿条件下引起的打滑，当滚筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。

3.2 控制异物来源，减少物料卡压堵塞

根据调查，70%的损伤由物料因素导致，因此减少物料对胶带的冲击影响尤为重要。应采取以下措施：

(1) 在源头上控制大块煤、矸石、铁件等异物进入。

(2) 上一级设备容易脱落的坚固件要定期检查紧固；落煤管也要定期检查，提前发现损坏的衬板，处理到位。

(3) 在上级胶带处加装除铁器和木块分离器，增设清除大块杂物的设备，可防止铁件等尖锐的物件穿透输送带或卡塞等障碍。

(4) 落煤管出口顺煤流方向倾斜一定角度，增大落煤筒和导料槽安装弧度，有利于及时排料，减少大块卡阻的可能性。

3.3 控制胶带的跑偏

胶带跑偏是最普遍的现象，跑偏给胶带带来的损伤显而易见，所以必须采取措施控制胶带的跑偏。包括：

(1) 安装时应使头、尾滚筒中心线平行，要保证上、下托辊中心线与输送带纵向中心线垂直。胶带接头都必须保持平整，即两条对接的输送带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。

(2) 张紧装置应保持合适的张紧状态，如螺旋式、车式拉紧装置应保证两侧张力平衡；对于重锤式张紧装置，两个改向滚筒不但要垂直于胶带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

(3) 设备卸料器、挡煤板、清扫装置应确保运转过程中受力均匀，即阻力均衡，如犁式卸料器尽量选择双侧式。

(4) 应注意物料落料点，减少物料对设备冲击力。通过设置相应规格的导料槽，保证物料落料点在皮带中部；可在物料坠落转运处设置缓冲装置，落料点前设置导料挡板等措施减少物料冲击。

(5) 安装调偏装置。安装自动调偏托辊，以实现自动调偏。当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

3.4 应用综合保护装置

综合保护装置能够根据输送机功能设置过载保护、打滑保护、跑偏保护、异常高温预警、物料堆堵保护、胶带撕裂保护和电流异常保护等，同时设置沿线各段的紧急停车开关。保护装置在传感器监测数据异常时采取瞬间紧急停车保护或报警措施，及时控制事故恶化。

胶带断裂，既受外界意外因素的影响，也有输送机自身的原因，是各种不利因素共同作用的结果，难以完全避免，但可以通过加强管理、应用新设备新技术等措施降低其发生的频率。