不同包胶方式下皮带机滚筒特点

皮带输送机滚筒包胶的种类很多，主要有:铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种包胶方式各有其特点。

铸胶滚筒

优点

铸胶方式的滚筒，滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固可靠。

缺点

1. 必须在铸胶前在整个简体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度;

2. 铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行2次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高;

3. 使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。

冷粘胶滚筒

优点

冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。

缺点

1. 粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面;

2. 粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂;

3. 使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。

瓦壳式包胶滚筒

瓦壳式滚筒包胶是由瓦壳式胶板和压条组成。压条在安装时，焊在滚筒表面，并压紧瓦壳式胶板，瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成。预开槽橡胶板，适合主动轮包胶。保护滚筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒免受磨损及腐蚀，防止物料堆积。尤其适合一般传动滚筒。

1. 瓦壳式滚筒包胶只需将滚筒表面进行粗加工，光洁度达到即可;

2. 胶板的安装操作简便，可靠性高;

3. 胶板采刚新材料、新工艺制作而成，胶层耐磨，寿命长;

4. 若使用过程中胶板发生磨损或表面破损，只需将损坏的瓦壳式胶板拆去，更换即可，易于现场更换，不需拆卸滚筒。

5. 瓦壳式滚筒包胶与传统的包胶方式相比，更易于制作、容易维修，从而延长了滚筒的使用寿命，降低了维修成本，并且适用于各种规格的滚筒。

陶瓷包胶滚筒

陶瓷滚筒包胶更为先进，是在特种橡胶中镶人20 mm x20 mm、表面带有颗粒并具有优异耐磨性能的三氧化二铝陶瓷块。

由于陶瓷与橡胶硫化接触面有独特的燕尾槽结构，陶瓷与橡胶紧密贴合在一起，保证陶瓷不会从橡胶里脱出。陶瓷片表面有凸点，粗糙度高，可增加滚筒表面摩擦系数，使输送带连续作业不易打滑。陶瓷衬板粘接牢固且不起层，耐磨性能优异，使用寿命长，比普通包胶寿命长3-5倍，免除了多次包胶维修的烦恼。

陶瓷与橡胶的结合使用，极大的增加胶板的耐磨性，无论在湿滑、泥泞或干燥的环境下，其摩擦系数是普通胶板的8到10倍。每块陶瓷具有数百块的陶瓷块镶嵌入高耐磨橡胶板中，每块陶瓷块都是凸起的，使其具有了优良的导水性能，能够有效的降低皮带的张力，减少皮带的损坏。有利于改善皮带跑偏的问题，降低皮带系统的故障率。

瓦壳式包胶和陶瓷滚筒包胶现以被广泛应用于冶金、矿山、港口、化工等各个领域的带式输送机中。